工業鋁型材有著質輕,防腐耐磨,易于拆裝等特點。被多個行業利用,如機械設備行業、工業自動化行業、物流倉儲行業、汽車制造行業、機器人行業、科研院所高校研究。軌道車輛交通行業等等。工業鋁型材被運用在這些不同的行業起著不同的作用。那么工業鋁型材是怎么生產出來的呢?啟域簡單整理了工業鋁型材生產流程明細,可供大家參考!
工業鋁型材生產流程明細(可見上圖):
1、 鋁錠:是生產工業鋁型材的原料,配料的合理及選擇不摻雜廢鋁的原來鋁錠利于后期工業鋁型材的生產。
2、 熔煉:是工業鋁型材生產中主要一環,其目的是將鋁錠熔煉成鋁液,熔煉過程中需要對裝料的把控,溫度,時間的控制,精煉操作,變質處理都嚴格把控,否則會影響工業鋁型材的品質。
3、 鑄造:就是將熔煉好的鋁液通過深井鑄造系統鑄造成鋁棒,利于后期型材的擠壓成型。
4、 擠壓(模具生產-擠壓-廢水處理):是鋁型材成型的主要步驟之一。就是將鋁棒放入做好的鋁型材模具中擠壓成不同截面的型材。
5、 噴漆-隔熱(噴漆-氧化):將擠壓好的型材進行不同的熱處理(不同的鋁型材牌號其熱處理方式不同),然后再進行表面氧化。增加鋁型材表面的氧化膜,增加鋁型材的防腐耐磨美觀性。
6、 質檢:通過一系列的檢測手段檢測成型的鋁型材品質是否達標。
7、 型材產品:完成以上的步驟可得到我們常用的工業鋁型材。
8、 包裝:采用牛皮紙/氣泡膜/珍珠棉進行包裝,避免工業鋁型材在運輸過程中對型材造成損傷。
以上就是工業鋁型材生產流程明細,其中每步都關系著產出的型材的質量是否達標。
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