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  工業(yè)鋁型材之所以如此的受歡迎，主要原因之一就是表面有一層氧化膜，可以起到防腐蝕防氧化的作用，使用20年依舊光亮如新。工業(yè)鋁型材 表面的氧化膜是經(jīng)過陽極氧化處理得到的，其加工過程分為3個(gè)步驟：表面預(yù)處理，陽極氧化和封孔。看似簡單，加工過程中也時(shí)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，下面就給大家列出4 大類問題，大家可以簡單了解一下。

  一是由于某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。正常的顏色應(yīng)該是銀白色的，如果出現(xiàn)黃變的話，要降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度或者優(yōu)化陽極氧化的工藝條件，不要出現(xiàn)低溫氧化，大電流密度氧化等。

  二是鋁型材氧化時(shí)材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。出現(xiàn)這種情況的主要原因就是鋁材排列密度大，保持合適的綁料間距尤為關(guān)鍵。

  三是電解中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。鋁型材的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進(jìn)行電解著色時(shí)，不能獲得均勻顏色。采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式就很容易解決這類問題。

  四是陽極氧化后出現(xiàn)黑斑或者白斑，鋁擠壓型材在與冷床接觸的部位，受到急冷又回?zé)岬臒徇^程，發(fā)生Mg/Si中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構(gòu)造，可能看到沿?cái)D出方向有大致等間距黑、白或灰色的斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)多為 Mg?Si析出物，硬度低。解決此類問題的方法是：由冷卻風(fēng)扇等來抑制回?zé)帷p少與擠壓材接觸材料的熱傳導(dǎo)率。

  以上就是小編講的內(nèi)容了，希望大家對工業(yè)鋁型材有新的了解，工業(yè)鋁型材價(jià)格貴一點(diǎn)是有原因的，工藝不同價(jià)格自然就不同。有需要了解工業(yè)鋁型材價(jià)格的小伙伴，記得來咨詢上海啟域金屬哦。